ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ ООО "TC Груп Энергия" РОССИЙСКОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
FERRARI, имя фирмы, известное во всем мире и являющееся в автомобилестроении синонимом передовой технологии, высоких эксплуатационных качеств, выбрала оборудование компании TECNOCLIMA для климатизации производственных помещений своего завода Scaglietti в г. Модена, где производятся кузова самых известных в мире моделей автомобилей.
Для повышения эффективности производства и освоения новейших технологий изготовления кузовов современных автомобилей, руководство завода FERRARI доверило эксперту – инженеру Паоло Бурани – проектирование системы климатизации производственных зданий, где сегодня изготавливаются кузова модели Ferrari 612 (представленной в автосалоне Детройта). По желанию заказчика на заводе должна была быть оборудована система климатизации производственных помещений, создающая высококомфортную рабочую атмосферу, независимо от времени года. На начальном этапе проекта было предусмотрено оборудование классической раздельной системы отопления и климатизации с теплоцентралью, центральным кондиционером, электроподстанцией и системой распределения горячей и холодной воды. 24 установки обработки воздуха с водяными теплообменниками, расположенные по внутреннему периметру завода, должны были подавать воздух в цеха по матерчатым воздуховодам.
После тщательной оценки задания с технической и экономической сторон, проектировщик, получив согласие Заказчика, принял другое решение, предусматривающее использование 24 высокоэффективных газовых автономных моноблочных установок обработки воздуха типа «руфтоп», имеющих целый ряд серьезных преимуществ по сравнению с ранее предусмотренным в проекте оборудованием. 18 установок типа «руфтоп» обеспечивают климатизацию основного производственного корпуса, в котором изготавливаются алюминиевые кузова Ferrari 612. Каждая из них имеет по 200 кВт охлаждающей мощности, 300 кВт тепловой мощности, и воздушный поток на выходе каждой установки 25.000 м3/ч. Другие 6 установок «руфтоп» с варьируемым расходом воздуха от 10.000 до 6.000 м3/час, мощностью охлаждения 65 кВт и тепловой мощностью 89 кВт, служат для климатизации соседнего здания (общей площадью 2.100 м2, внутренним объемом 11.550 м3), предназначенного для научно-исследовательских работ и производства кузовов из карбонового стеклопластика для автомобилей Энзо Феррари. Эти установки, функционирующие полностью автоматически и обеспечивающие теплом и холодом все производство, монтируются вне зданий на открытом воздухе. Они должны заменить теплогенераторы, установленные внутри помещений и работающие в режиме 100% использования наружного воздуха. В результате, в производственных помещениях достигается круглогодичный высокократный воздухообмен и постоянство внутреннего микроклимата. На все установки компания TECNOCLIMA предоставила гарантию 36 месяцев. Это инновационное решение позволило сократить почти на две трети первоначальные инвестиции, требуемые для оборудования системы климатизации, повысить ее эффективность, сократить расходы на техническое обслуживание, разрешить некоторые сложные технические проблемы, и максимально удовлетворить ряд особых, достаточно сложных требований Заказчика.
«Самым важным и самым сложным для нас было то, что исходя из категорийности производственных процессов, система должна была работать со 100%-й подачей свежего воздуха, - объясняет Альфонсо Вескови, - президент компании TECNOCLIMA. Проект предусматривал, что в основной производственный корпус должно было подаваться 440.000 м3/ч свежего наружного воздуха, а температура внутри помещений летом должна была поддерживаться на уровне +27ºС, при наружной температуре +32ºС и относительной влажности 50%; в зимний период внутренняя температура должна была быть +18ºС, при внешней температуре -5 ºС и относительной влажности 80%. С целью обеспечения надежного функционирования установок при более высоких внешних температурах, мы провели целый ряд научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Испытания установок при температурах до +40ºС дали желаемый положительный результат, что является труднодостижимым для систем прямого нагрева воздуха. Так как установки должны были располагаться у наружных стен ограждения заводской территории, было ограничено максимальное дневное значение их шума, которое на расстоянии трех метров от установок не должно было превышать 70 дБ(А); ночные значения шума были заданы еще более низкими. Для выполнения этих высоких требований к акустике установок, мы реализовали целый ряд специальных проектных мер, которые предусматривали применение специальных глушителей, снижающих уровень шума при работе секций охлаждения, а также введение системы выбора оптимальной скорости вращения вентиляторов охлаждения компрессорного блока с целью сокращения количества их оборотов, и, следовательно, снижения уровня шума, при работе компрессоров на максимальной мощности».
Если установки TECNOCLIMA стандартной конструкции не соответствуют специфическим требованиям Заказчика, уже на протяжении многих лет TECNOCLIMA предлагает установки специального исполнения «под заказ», которые могут отличаться от стандартных техническими данными, конструкцией и внешним видом. Для больших и малых помещений предложено 6 вариантов установок «руфтоп», которые отличаются компактностью конструкции и предельно низким уровнем акустических шумов. Для монтажа таких установок требуется немного места. Заказчику предоставляется возможность выбрать вариант установки с необходимым расположением отверстий подачи воздуха. Так как все аппараты установлены у стен здания, была обеспечена возможность беспрепятственного доступа к ним с трех сторон для технического обслуживания. Холодильная секция каждого небольшого «руфтопа» оснащена двумя спиральными компрессорами; у больших – полугерметичными компрессорами с раздельными охлаждающими контурами. Все компрессоры используют экологически чистый фреон R407C и имеют независимые контуры охлаждения. Все вентиляторы работают на низких оборотах, имеют независимое управление и модулирование оборотов. Теплообменная секция состоит из параллельно-сопряженных теплообменников запатентованной конструкции, изготовленных из нержавеющей жаропрочной стали, имеющих КПД более 91% и работающих совместно с газовыми трехступенчатыми блочными горелками. Секция обработки воздуха обеспечивает большое статическое давление потока воздуха; оборудована высокоэффективными воздушными фильтрами; оригинальной системой защиты от замораживания; центробежными вентиляторами двухстороннего всасывания; редукторами привода вентиляторов; радиаторами испарителей. Электронный мультипроцессорный контроллер обеспечивает автоматический контроль и, с учетом актуальных мгновенных потребностей помещений, оптимизирует использование мощностей и выбор необходимого режима функционирования.
«Выбор этой системы, - продолжает Альфонсо Вескови, - кроме исключения необходимости оборудования теплоэлектроцентрали, центрального кондиционера, системы распределения горячей и охлажденной воды, позволяет достигнуть значительной дополнительной экономии при эксплуатации системы, так как наши автономные установки не имеют теплопотерь, тепловой инерции, а функционирование оборудования пропорционально требованиям климатизируемого помещения. Каждый аппарат оснащен собственной холодильной и нагревательной секциями и работает полностью в автономном режиме, что в высшей степени придает всей системе гибкость и надежность. Подводя итог сказанному, можно утверждать, что в любом случае использование отдельных установок типа «руфтоп» как с экономической, так и с энергосберегающей точки зрения, является существенным прогрессом в климатизации помещений большого объема. Это решительный шаг вперед, если это выбирает FERRARI!»