ПРОИЗВОДСТВО | «ТС Груп Энергия»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

TECNOCLIMA s.p.a. – высокотехнологичное предприятие с многолетним опытом производства систем воздушного отопления. Сегодня производственные площади TECNOCLIMA составляют 40.000 м², на которых расположены производственные линии, укомплектованные уникальным современным оборудованием.

В частности, производственная линия FINN POWER включает:

Комбинированный револьверный координатно-пробивной пресс SG6

Усилие вырубки 30 т
Максимальная толщина обрабатываемого стального листа 8 мм
Максимальная частота пробивки 3000 ходов/мин
Осевая скорость 150 м/мин
Револьвер с 20 станциями
Более 200 различных инструментов
Время смены инструмента 3 с
Рабочая поверхность 1.500 x 3.000 мм
Точность вырубки 0,1 мм
Автоматическая загрузка и выгрузка
Угловые ножницы

Систему автоматического складирования NT6

110 кассет 1.500 х 3.000 мм
Скорость движения кассеты 45 м/мин

Гибочный пресс FBe4

Максимальная длина изгиба 2.150 мм
Усилие изгиба 32 т
Максимальная толщина обрабатываемого стального листа 2,5 мм.

КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

TECNOCLIMA специализируется на производстве систем воздушного отопления на основе технологии DRY, воплощенной в уникальной конструкции воздухонагревателей. Специальные теплообменники и камеры сгорания, не имеющие аналогов на рынке, производятся из наиболее высококачественных сталей, обеспечивают высочайшую эффективность и долговечность использования.

Все исходные материалы имеют сертификат соответствия требованиям Европейских Норм EN 10204/3.2 и проходят тщательный контроль при приемке

Процесс сварки по технологиям TIG и MIG доверяется только квалифицированному персоналу и контролируется в соответствии с документированными процедурами. Данные о модели сварочного аппарата, а также установленные параметры его настройки архивируются с целью последующего анализа.

Присадочный материл и защитный инертный газ имеют сертификат соответствия Европейским Нормам EN 10204/3.2. Образец присадочной проволоки сохраняется в архиве. В случае сварки нержавеющей стали INOX AISI 321 с INOX AISI 316, используется присадочный материал INOX AISI 309. Сварка производится в защитной среде (инертный газ аргон). Охлаждение происходит естественным образом, медленно и на воздухе.

Контроль качества сварочных швов производится в соответствии с процедурами Норм UNI EN ISO 6520-1 и UNI EN ISO 5817.

Испытания на герметичность теплообменника производятся в гораздо более суровых условиях, по сравнению с реальными, и с превышением требований, предъявляемых Европейскими Нормами

Участки, деформированные под воздействием тепла, подвергаются специальной обработке, декапированию и пассивации.

Каждый теплообменник подвергается строгим испытаниям на 100% герметичность. Согласно Нормам UNI EN 1020, при испытаниях под давлением 0,5 мбар максимально допустимые потери воздуха не должны привышать 25 м³/ч. Трубчатый теплообменник наполняется водой для проведения гидравлического испытания на герметичносить. Камера сгорания испытывается на герметичность пневматическим способом.

Описание	Единица измерения	Согласно Нормам	Условия испытаний TECNOCLIMA	Примечания
Давление испытания в камере сгорания	мбар	0,5	5	Давление испытания в 10 раз превышает давление, установленное Нормами
Давление испытания в трубчатом теплообменнике	мбар	0,5	70	Давление испытания в 140 раз превышает давление, установленное Нормами
Максимальная потеря воздуха	м³/ч	25	0,2	Максимальная допустимая потеря воздуха в 125 раз меньше, чем установленная Нормами

Для каждого теплообменника заполняется специальный бланк испытаний, в котором прописывется также серийный номер изделия, что обеспечивает быстрый и легкий поиск и идентификацию изделия и его компонентов.